常用透明原料的特性 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具,甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。 由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

高強度加玻纖增強產品. 1玻纖添加比例40-50%的增強尼龍材料，主要適用于高強度齒輪、專業設備的高強度零部件制造。 應用：各種精密齒輪 PA66+GF，具有高鋼性、尺寸穩定、降噪、耐磨、靜音、潤滑、抗靜電等性能。 中強度加玻纖增強產品. 2玻纖添加比例25-35%的增強尼龍材料，主要適用于汽車配件、電動工具外殼、電器風葉、風輪、餐具類、玩具類等中強度零部件制造。

在床上用品中，常常存在兩種過敏原：一種是床品自帶的過敏原，比如羽絨或者棉花；另一種是汗液、皮屑等臟污留在床品上滋生出來的細菌和螨蟲。 細菌是一種單細胞生物，非常微小用肉眼無法看見，即使看著干凈的床品中也很有可能藏匿著數以億計的細菌。它們主要以無性分裂進行繁殖，一般20-30分鐘便分裂一次，簡單計算一下，假如凌晨有1個細菌在被窩里，到了中午12:00時，細菌至少就可以繁衍到16777216個，所以，你的被窩里細菌到底有多少？簡直不敢想象！

加了駐極母粒以后的熔噴布是不是就能達到95%甚至更高的過濾效率呢？ 一款好的高品質熔噴布，與材料、熔噴工藝、電壓等等都有關系，所以N95這個標準的達到與駐極母粒沒有必然的關系。 駐極母粒最大的功效就是幫助我們達到N95標準的這種熔噴布儲存電荷，延長它的有效期！ 比如說，我們國家對新能源車有一個技術標準的要求，續航里程。這需要一個高效持久的蓄電池去不斷的提供電能才能達到要求。 給熔噴布去做駐極處理，就相當于我們給熔噴布在充電，儲存更多的電荷。駐極母粒就是我們熔噴布的蓄電池！

增韌品級聚鄰苯二酰胺（PPA） 具有廣的溫度范圍內和高濕度環境中保持其優越的機械特性——強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。PPA 結合優越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，扣件中要求一次性使用的剛性，以及重復性使用中撓屈性的良好選擇。 PPA樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態的，又有非結晶態的，其玻璃化轉變溫度在255℃左右。非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝。 以下主要介紹半結晶態PPA樹脂，特別注明的除外。半結晶態PPA的熔點約590℃，以不透明矩形切片的形式供應。 PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍66等更結實堅硬；對水分的敏感度更低；熱性能更好；而且蠕變、疲勞和耐化學藥品性能也好得多。例如：含45%短玻璃纖維的PPA樹脂，拉伸強度約276 MPa，彎曲彈性模量超過13786 MPa，熱變形溫度（HDT）285℃。即使礦物填料級的PPA，拉伸強度也能達到117 MPa。PPA樹脂的延展性不如尼龍66，然而，已經開發出未增強的沖擊改性級PPA樹脂，其缺口懸臂梁式沖擊強度高達1.1 kJ/m。

料著色劑的種類 塑料著色劑的種類，根據其物理形態分四種： 粉狀著色劑——色粉; 固狀著色劑——色母; 糊狀著色劑——色漿; 液狀著色劑——色油; 在塑料工業的著色中，色粉和色母的應用相對廣泛。